ავტომატური კერამიკული ფილების წებოვანი ნაღმტყორცნების წარმოების ხაზის ფასები მშრალი ნაღმტყორცნების შემრევი მანქანა. კერამიკული ფილების წებოვანი ნაღმტყორცნები გადის ეროვნული ავტორიტეტული ინსტიტუტების მკაცრ ხარისხის ტესტირებას, აქვს საიმედო მუშაობა, სტაბილური ხარისხი, ხარისხის უზრუნველყოფა და სარგებლობს კარგი რეპუტაციით ინდუსტრიაში. ამიტომ, მისი ფართოდ გამოყენება შესაძლებელია მშრალი ნაღმტყორცნების დანადგარებში.
მოდელის ნომერი:CRH
წარმოების მოცულობა:999
მიწოდება:ექსპრეს საზღვაო გადაზიდვები · სახმელეთო გადაზიდვები · საჰაერო გადაზიდვები
პერსონალიზაცია:ინდივიდუალური ლოგო (მინიმალური შეკვეთა: 1 ცალი), ინდივიდუალური შეფუთვა (მინიმალური შეკვეთა: 1 ცალი), გრაფიკული პერსონალიზაცია (მინიმალური შეკვეთა: 1 ცალი)
პროდუქტების აღწერა
მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად, ჩვენ შეგვიძლია შევქმნათ პერსონალიზებული წარმოების პროცესები. ამ საწარმოო ხაზის აღჭურვილობა მოიცავს: მშრალი ქვიშის წარმოების ნაწილს, მასალის შესანახ ნაწილს, მასალის საზომ სისტემას და დანამატის საზომ სისტემას.შერევის აღჭურვილობადა შეფუთვის აღჭურვილობა.
მშრალი ქვიშის წარმოების ნაწილი
წარმოების მოთხოვნებს შესაბამისი მშრალი ქვიშის მისაღებად, ნედლი სველი ქვიშა უნდა გაშრეს და მისი ტენიანობა 0.5%-ზე ნაკლები უნდა იყოს. გაშრობის პროცესში გამოყენებული ძირითადი საწარმოო მოწყობილობა არის სამგამტარი საშრობი, რომელიც ახლად შემუშავებულია ქვიშის გასაშრობად, მაღალი თერმული ეფექტურობით, ახალი სტრუქტურით, კომპაქტური, სტაბილური და ეფექტური. ქვიშის გაშრობის შემდეგ, ის ლენტური კონვეიერის საშუალებით იგზავნება კლასიფიკაციის ბადეში. მშრალი ქვიშა პროცესის მოთხოვნების შესაბამისად იყოფა რამდენიმე მარცვალად და ინახება გამონადენის ურნაში.
მასალის შესანახი ნაწილი
მასალების შესანახი ნაწილი შედგება სხვადასხვა მოცულობის მრგვალი სილოსებისგან, რომლებიც აღჭურვილია ტექნიკური მომსახურების კიბეებითა და დამცავი მოაჯირებით. სილოს ზედა ნაწილში განთავსებულია კვების პორტი, წვდომის პორტი და მტვრის შემგროვებელი. თითოეული სილო ასევე აღჭურვილია მაღალი და დაბალი დონის საზომებით, რაც პერსონალს ეხმარება სილოში მასალების მდგომარეობის გაგებაში. სილოს ქვედა პირი აღჭურვილია სარქველით და სხვადასხვა მასალა ხრახნიანი კონვეიერის საშუალებით გადაიტანება ასაწონ კონტეინერში.
მასალის საზომი სისტემა
მასალის საზომი სისტემა შედგება საწონი კონტეინერის, ფოლადის ჩარჩოს და სენსორული ჯგუფისგან.
საწონი ყუთი დახურული კორპუსია, ქვედა ნაწილი აღჭურვილია გამშვები ხრახნით, ხოლო ზედა ნაწილს აქვს კვების პორტი და სუნთქვის სისტემა. მართვის ცენტრის ინსტრუქციის მიხედვით, მასალები თანმიმდევრულად ემატება საწონ ყუთს დადგენილი ფორმულის მიხედვით. გაზომვის დასრულების შემდეგ, დაელოდეთ ინსტრუქციებს, რათა მასალები გადაიტანოთ შემდეგი რგოლის ვედრო-ლიფტის შესასვლელში. მთელი პარტიული დამზადების პროცესი კონტროლდება ცენტრალიზებული მართვის კაბინეტის PLC-ის მიერ. კონტროლი, მაღალი ხარისხის ავტომატიზაცია, მცირე შეცდომა და მაღალი წარმოების ეფექტურობა.
დანამატის საზომი სისტემა
დანამატის საზომი სისტემა შედგება ვედროსგან, მიმწოდებელი ხრახნისა და დანამატის საზომი სასწორისგან. კომპონენტების მთელი ნაკრები დამზადებულია უჟანგავი ფოლადისგან, ხოლო დანამატთან შეხების ზედაპირი დამუშავებულია წებოვანი და ნარჩენების თავიდან ასაცილებლად. დანამატის საზომი სასწორი იყენებს მაღალი სიზუსტის აწონვის სისტემას ზუსტი დოზირების მისაღწევად ± 0.1% შეცდომის დიაპაზონით.
მთავარი შერევის მანქანა
მთავარი შემრევი მანქანა, როგორც წესი, არის ორლილვიანი არაგრავიტაციული მიქსერი ან ერთლილვიანი შემრევი მიქსერი, რომლის შერჩევაც შესაძლებელია მასალის მიხედვით. PLC-ის მიერ დადგენილი პროგრამის მიხედვით, მასალები იწყებენ შერევას მთავარ მანქანაში შესვლის შემდეგ და შერევა სრულდება 3-5 წუთის შემდეგ. საკონტროლო პროგრამა გასცემს ინსტრუქციას, გახსნას მიქსერის გამშვები კარი გამოსატანად. გარდა ამისა, მასალის შერევის პროცესში, მასალების შემდეგი პარტია დასრულებულია.
შესაფუთი აღჭურვილობა
საწარმოო ხაზი აღჭურვილია ჰაერით მოძრავი ან ჰაერზე მოტივტივე შესაფუთი მანქანებით, რომელთა რაოდენობა განისაზღვრება საჭირო წარმადობის მიხედვით. გარდა ამისა, მთელი საწარმოო ხაზი აღჭურვილია მტვრის მოცილების სისტემით, რათა შემცირდეს მტვრის რაოდენობა და გაუმჯობესდეს სამუშაო გარემო; ჰაერის მიწოდების სისტემას წარმოადგენს არანაკლებ 0.6 მ³/წთ მოცულობის ჰაერის კომპრესორი და შესაბამისი ჰაერის შესანახი ავზი.
მახასიათებლები ერთი შეხედვით
მშრალი ნარევის ფხვნილის ნაღმტყორცნების წარმოების ხაზის გამოყენება
პროდუქტის კონფიგურაცია
